Automatische HDPE-Rohrextrusionslinie - Wettbewerbsfähige Produktionslösung für die industrielle Rohrherstellung

Produktbeschreibung:

Die Wellrohrproduktionslinie markiert die Einführung der dritten Generation fortschrittlicher Geräte, die von Shandong HUASU entwickelt wurden. Dieses neueste Modell bietet erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Leistung und Produktionsgeschwindigkeit und erreicht eine Steigerung zwischen 20 % und 40 % im Vergleich zu früheren Versionen.

Mit modernster Online-Belling-Technologie stellt das System sicher, dass die produzierten Wellrohre überragende Leistungseigenschaften aufweisen. Dieser Fortschritt verbessert die Gesamtqualität und Gleichmäßigkeit der Produkte erheblich.

Darüber hinaus wird der gesamte Herstellungsprozess von einem Siemens SPS-Steuerungssystem verwaltet. Diese fortschrittliche Plattform optimiert die Betriebseffizienz und garantiert eine zuverlässige Leistung über die gesamte Produktionslinie.

Merkmale:

Die neu entwickelte geschlossene Formmaschine ist mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem ausgestattet, das speziell für Aluminiummodule entwickelt wurde. Diese Innovation gewährleistet eine optimale Temperaturkontrolle während des Herstellungsprozesses.

Mit einer Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs-Einschneckenextruder-Maschine verwendet dieses Gerät eine professionelle Wellrohr-Extrusionsform, um überlegene Leistung und gleichbleibende Produktqualität zu liefern.

Die Module sind austauschbar und aus hochwertigem LY12-Legierungs-Aluminium in Luftfahrtqualität gefertigt, das 5 % Kupfer enthält. Diese Zusammensetzung bietet erhöhte Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Durch den Einsatz einer Präzisionsdruckgusstechnik verhindert der Herstellungsprozess effektiv Verformungen und eliminiert das Vorhandensein von Lichtporen, was zu einem langlebigen und makellosen Finish führt.

Um eine Vielzahl von Projektanforderungen zu erfüllen, werden anpassbare Wellenformlösungen angeboten, die maßgeschneiderte Konfigurationen ermöglichen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Zusätzlich ist ein computergesteuerter automatischer DWC-Schneider in die Produktionslinie integriert, der eine präzise Positionierung gewährleistet und einen stabilen und zuverlässigen Betrieb während des gesamten Schneideprozesses sicherstellt.

Technische Parameter:

Die neu entwickelte geschlossene Formmaschine verfügt über ein spezielles, hocheffizientes Kühlsystem, das speziell für Aluminiummodule entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Kühltechnologie gewährleistet optimale Leistung und Haltbarkeit während des Herstellungsprozesses.

Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs-Einschneckenextruder-Maschine, integriert dieses Gerät eine professionelle Wellrohr-Extrusionsform, wodurch die Produktionsqualität und -effizienz verbessert werden.

Unsere austauschbaren Module werden aus hochwertigem LY12-Legierungs-Aluminium in Luftfahrtqualität gefertigt, das 5 % Kupfer enthält. Diese Zusammensetzung bietet außergewöhnliche Festigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Module in anspruchsvollen Umgebungen äußerst zuverlässig sind.

Das im Herstellungsprozess eingesetzte Präzisionsdruckgussverfahren widersteht effektiv Verformungen und eliminiert Lichtporen, was zu einem makellosen und robusten Endprodukt führt.

Um vielfältige Projektanforderungen zu erfüllen, sind anpassbare Wellenformlösungen verfügbar, die maßgeschneiderte Konfigurationen ermöglichen, die für spezifische Anwendungen geeignet sind.

Darüber hinaus gewährleistet die computergestützte automatische spanlose Schneidemaschine eine präzise Positionierung und einen stabilen Betrieb, was zur Gesamtgenauigkeit und Effizienz der Produktionslinie beiträgt.

Anwendungen: