Wasser/Luftkühlung DWC Rohr Extrusionslinie Geschwindigkeit Doppelwand Wellrohr Produktion mit Hochgeschwindigkeitsformung Kunststoffrohr
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x| Material | Hochdichte Polyethylen (HDPE) | Hohe Automatisierung | Zuverlässiges Laufen |
|---|---|---|---|
| Rohrmaterialien | PVC / PE / MPP / PA / HDPE | Extruder | Konischer Doppelschneckenextruder |
| Wellkühlungstyp | Wasser- oder Luftkühlung | Computerisiert | Ja |
| Schlüsselverkaufspunkt | Wettbewerbspreis | Maschinenname | Doppel-wandiger gewölbter Rohr-Extruder |
| Hervorheben | Hochgeschwindigkeits-DWC-Rohr-Extrusionsleitung,Doppelwand-Wellrohr-Produktion,Extrusion von Wasserluftkühlrohren |
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Wasser- / Luftkühlung DWC-Rohr-Extrusionslinie Geschwindigkeit Doppelwand-Wellrohr-Produktion mit Hochgeschwindigkeitsformung Kunststoffrohr
Produktbeschreibung:
Die neueste Generation der Doppelwand-Wellrohrlinie
Die Doppelwand-Wellrohrlinie repräsentiert die dritte Generation des von Shandong HUASU entwickelten verbesserten Produkts. Diese neueste Version hat erhebliche Verbesserungen erfahren, wobei der Ausstoß des Extruders und die Produktionsgeschwindigkeit des Rohrs um 20-40% im Vergleich zum Vorgängermodell gesteigert wurden.
Diese Fortschritte haben das Online-Aufweiten nahtloser gemacht und die Premiumqualität und Leistung der Wellrohrprodukte sichergestellt.
Einsatz der Siemens SPS-Technologie
Darüber hinaus integriert das System die Siemens SPS-Technologie, die für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz in der industriellen Automatisierung bekannt ist. Der Einsatz dieser Technologie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Steuerung des gesamten Produktionsprozesses, was letztendlich die Gesamtleistung und Produktivität steigert.
Merkmale:
Die Implementierung der Wasserkühlung unter Druck für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.
Die Einführung der Wasserkühlung unter Druck für Formblöcke hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit und führt zu einer deutlichen Effizienzsteigerung.
Durch die Minimierung des Energieverbrauchs werden die Produktionskosten effektiv gesenkt.
Durch die Senkung des Energieverbrauchs können erhebliche Kosteneinsparungen bei den Produktionskosten erzielt werden.
Ein effizientes Vakuumsystem gewährleistet die Herstellung fehlerfreier Rohre.
Die Herstellung fehlerfreier Rohre wird durch die Implementierung eines effizienten Vakuumsystems gewährleistet.
Das Temperaturkontrollsystem für Formblöcke optimiert die Qualität der Rohre und verbessert sowohl das Aussehen als auch die inneren Eigenschaften.
Die Verbesserung der Rohrqualität wird durch die Optimierung des Temperaturkontrollsystems für Formblöcke erreicht, was zu Verbesserungen sowohl im Aussehen als auch in den inneren Eigenschaften führt.
Nahtloser und schneller Wechsel zwischen verschiedenen Formgrößen wird unterstützt, mit Werkzeugen (Formen), die mit verschiedenen Produktionslinien kompatibel sind.
Mühelose und schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Formgrößen werden erleichtert, mit Formen, die mit mehreren Produktionslinien kompatibel sind.
Die komplette Extrusionslinie arbeitet vollautomatisch.
Die gesamte Extrusionslinie arbeitet nahtlos und vollautomatisch.
Wellmaschinen und Extruder werden synchron gesteuert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Die Wellmaschinen und Extruder sind synchronisiert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Gehärtete Schrauben und Zylinder bieten eine längere Lebensdauer und erhöhte Haltbarkeit.
Erhöhte Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer werden durch die Verwendung von gehärteten Schrauben und Zylindern erreicht.
Eine Fernwartungsoption ist ebenfalls für zusätzlichen Komfort verfügbar.
Für zusätzlichen Komfort wird den Benutzern eine Fernwartungsoption zur Verfügung gestellt.
Technische Parameter:
| Extruder | Konischer Doppelschneckenextruder |
| Maschinenname | Doppelwand-Wellrohr-Extruder |
| Wickler-Typ | Doppelstation oder Einzelstation |
| Wellmaschinen-Kühlungsart | Wasser- oder Luftkühlung |
| Formen | Werkzeugkopf, Wasserhülse, Formblock |
| Formgeschwindigkeit | 0,5-5 m/min |
| Wichtigstes Verkaufsargument | Wettbewerbsfähiger Preis |
| Erweiterungsmodus | Aufweiten-online, Doppelwand-Muffenverbindung |
| Computergestützt | Ja |
| Material | Hochdichtes Polyethylen (HDPE) |
Anwendungen:
Unsere Kunststoffrohr-Herstellungsmaschine wurde speziell für die Herstellung von Kunststoffrohren entwickelt, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Wasserversorgung, Entwässerung und Elektrokabelkanäle.
Die Maschine ist sorgfältig darauf ausgelegt, hochwertige Kunststoffrohre herzustellen, die den Industriestandards und -spezifikationen entsprechen. Sie ist in der Lage, Rohre in einer Vielzahl von Größen herzustellen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Ob Sie Rohre für Wohnwasserversorgungssysteme, kommerzielle Entwässerungslösungen oder industrielle Kabelkanalinstallationen benötigen, unsere Kunststoffrohr-Herstellungsmaschine bietet effiziente und zuverlässige Produktionskapazitäten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
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