6-12m Vakuumtanklänge Automatische Sortierung Automatische Wellrohr-Extrusionslinie für Leistung

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xMaterials | PVC /PE /MPP/PA/HDPE | Expansion Mode | Belling-on-line,double-wall Socket Joint |
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More Types | High Speed Available | Electric Element | Siemens Brand |
Vacuum Tank Length | 6-12m | Automatic Grade | Automatic |
Mould Blocks | 36-64 Pairs | Voltage | 380V |
6-12 m Vakuumbehälterlänge Automatische Stufe Automatische Wellrohr Extrusionsleitung für Leistung
Beschreibung des Produkts:
Die Doppelwand-Wallrohrleitung stellt die dritte Generation des von Shandong HUASU entwickelten Upgrade-Produkts dar.Die Leistung des Extruders und die Produktionsgeschwindigkeit der Rohre wurden um 20-40% deutlich erhöht.Diese technologische Erweiterung ermöglicht ein nahtloses Online-Bellen, wodurch die optimale Leistung der hergestellten Wellrohrprodukte gewährleistet wird.
Darüber hinaus enthält das System die Siemens PLC-Technologie, eine für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz in der industriellen Automatisierung bekannte Lösung.Diese Einbeziehung sorgt für einen reibungslosen Betrieb und eine genaue Steuerung des gesamten Produktionsprozesses, was zu einer Verbesserung der Gesamtleistung und Produktivität führt.
Eigenschaften:
Die Druckwasserkühlung für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und trägt zu einer höheren Effizienz im Herstellungsprozess bei.
Die Verwendung von Druckwasserkühlung für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und führt zu einer verbesserten Effizienz im Herstellungsprozess.
Darüber hinaus spielt der geringe Energieverbrauch eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Produktionskosten und macht den Betrieb kostengünstiger und nachhaltiger.
Darüber hinaus ist die Umsetzung von Strategien für einen geringen Energieverbrauch von wesentlicher Bedeutung, um die Produktionskosten zu senken und so die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des Betriebs zu verbessern.
Durch den Einsatz eines effizienten Vakuumsystems werden fehlerfreie Rohre hergestellt, die hohen Qualitätsstandards und den Erwartungen der Kunden entsprechen.
Ein effizientes Vakuumsystem garantiert die Herstellung von makellosen Rohren, die strengen Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen.
Darüber hinaus trägt das Temperaturkontrollsystem des Formblocks zur Optimierung der Rohrqualität sowohl in Bezug auf das Aussehen als auch auf die strukturelle Integrität bei und garantiert erstklassige Ergebnisse.
Darüber hinaus ist das Temperaturregelungssystem für Formblöcke entscheidend für die Verbesserung der Qualität der Rohre in Bezug auf Ästhetik und strukturelle Festigkeit, um überlegene Ergebnisse zu gewährleisten.
Darüber hinaus ist es möglich, leicht und schnell zwischen verschiedenen Formgrößen zu wechseln, wobei Werkzeuge (Formen) über verschiedene Produktionslinien hinweg kompatibel sind.ermöglicht eine nahtlose Anpassung und Flexibilität in der Produktion.
Die Fähigkeit, mühelos und schnell zwischen verschiedenen Formgrößen zu wechseln, mit austauschbaren Werkzeugen, die über mehrere Produktionslinien kompatibel sind,fördert die nahtlose Anpassungsfähigkeit und Flexibilität der Herstellungsprozesse.
Die Ausrüstung arbeitet als vollständige Extrusionslinie und funktioniert vollautomatisch, wodurch der Produktionsprozess optimiert und manuelle Eingriffe reduziert werden.
Die Ausrüstung arbeitet als umfassende Extrusionslinie vollständig automatisch, wodurch der Produktionsprozeß optimiert und manuelle Einbeziehung minimiert wird.
Die synchrone Steuerung von Wellmaschinen und Extruder stellt einen präzisen Betrieb und eine gleichbleibende Ausgabe sicher und verbessert so die Gesamtqualität des Produkts.
Die synchrone Steuerung von Wellmaschinen und Extrudern gewährleistet einen präzisen Betrieb und eine gleichbleibende Leistung und erhöht so die Qualität der Produkte insgesamt.
Die Ausrüstung mit gehärteten Schrauben und Fässern bietet eine höhere Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer und trägt so zu langfristiger Zuverlässigkeit und Leistung bei.
Die Ausrüstung ist mit gehärteten Schrauben und Fässern ausgestattet und bietet eine höhere Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer, was die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung erhöht.
Für zusätzliche Support- und Wartungsbedürfnisse steht auch der Ferndienst zur Verfügung, der eine bequeme Unterstützung und Fehlerbehebung bietet.
Für zusätzliche Support- und Wartungsbedürfnisse sind Ferndienste verfügbar, die eine bequeme Unterstützung und Fehlerbehebung bieten.
Technische Parameter:
Elektroelement | Marke Siemens |
Typ des Extruders | Ein-Schraub-Extruder |
Länge des Vakuumbehälters | 6 bis 12 m |
Hochgeschwindigkeitsproduktion | Niedriger Energieverbrauch |
Materialien | PVC / PE / MPP / PA / HDPE |
Spannung | 380 V |
Automatische Einstufung | Automatisch |
Kontaktor | Siemens |
Anwendungen für Rohre | Wasserversorgung, Drainage und Stromleitungen |
Schraubmaterial | 38 CrMoAla |
Anwendungen:
Unsere Plastikrohrmaschine ist für die Herstellung von Kunststoffrohren konzipiert, die für verschiedene Zwecke verwendet werden, z. B. Wasserversorgung, Drainage und elektrische Kabelleitungen.
Es wird zur Herstellung hochwertiger Kunststoffrohre verwendet, die für Anwendungen in Wasserverteilern, Abwasserwirtschaft und elektrischen Anlagen unerlässlich sind.
Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffrohren sorgt für eine effiziente und präzise Herstellung von Rohren, die den Industriestandards und -spezifikationen entsprechen.