Hochproduktive DWC-Rohrextrusionslinie mit Durchmesser 180 / 300 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1600 mm

Markenname HUASU
Zertifizierung CE,ISO
Model Number SBG-
Minimum Order Quantity 1 SET
Preis 10K-1M
Packaging Details Container Standard Packaging
Delivery Time 60-90days
Payment Terms T/T
Supply Ability 100SET/year

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Produktdetails
Features High Productivity,competitive Price,Energy Saving,Automatic Plastic Raw Material processed PVC /PE /MPP/PA/HDPE
Capacity 60-2000kg/h Product Type Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line
rocessing procedure Raw Material Feeding In Screw Extruder, Shaping In Forming Machine ,Water Cooling Tank Cooling,online Cut By Cutting Machine Application Drainage/Sewege/Cable Duct/Electric Conduit/Fresh Air Ventilation Pipe
Pipe diameter 32-1600mm electric element Siemens Brand
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Doppelwand-Wallrohr-Extrusionsleitung

,

DWC-Rohrmaschine

,

DWC-Rohr-Extrusionsmaschine

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Produkt-Beschreibung

Hochproduktive DWC-Rohrextrusionslinie mit einem Durchmesser von 180 / 300 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1600 mm

Produktbeschreibung:

Die doppelwandige Wellrohrlinie ist die 3. Generation des verbesserten Produkts von Shandong HUASU. Der Ausstoß des Extruders und die Produktionsgeschwindigkeit des Rohrs werden im Vergleich zum Vorgängerprodukt um 20-40 % erhöht.

Das Online-Aufweiten kann erreicht werden, um die Leistung der geformten Wellrohrprodukte sicherzustellen. Die Produktionslinie verwendet ein Siemens SPS-System für eine effiziente Steuerung und Verwaltung.


Merkmale:

Druckwasserkühlung für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.Dieses fortschrittliche Kühlsystem trägt zur Steigerung der Effizienz des Rohrproduktionsprozesses bei und ermöglicht einen schnelleren Ausstoß und Durchsatz.

Geringer Energieverbrauch trägt zur Senkung der Produktionskosten bei.Durch den Einsatz energieeffizienter Technologien bietet diese Rohrproduktionslinie eine kostengünstige Lösung für Hersteller, die ihre Abläufe optimieren und gleichzeitig die Ausgaben minimieren möchten.

Effizientes Vakuumsystem gewährleistet die Bildung perfekter Rohre.Der Einbau eines zuverlässigen Vakuumsystems in die Produktionslinie erleichtert die Herstellung hochwertiger Rohre mit präzisen Spezifikationen und Abmessungen.

Das Temperaturkontrollsystem für Formblöcke optimiert die Rohrqualität, sowohl optisch als auch intern.Durch die strikte Kontrolle der Temperatur der Formblöcke stellt dieses System sicher, dass die resultierenden Rohre strenge Qualitätsstandards erfüllen, sowohl ästhetisch als auch funktionell.

Einfacher und schneller Wechsel zwischen verschiedenen Formgrößen.Die in dieser Produktionslinie verwendeten Werkzeuge (Formen) sind so konzipiert, dass sie mit verschiedenen Produktionslinienkonfigurationen kompatibel sind, was nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Rohrgrößen ohne unnötige Ausfallzeiten ermöglicht.

Die komplette Extrusionslinie arbeitet vollautomatisch.Mit automatischen Steuerungen und integrierten Systemen bietet diese Extrusionslinie einen optimierten Produktionsprozess, der nur minimale manuelle Eingriffe erfordert und so die Effizienz und Produktivität optimiert.

Wellmaschinen und Extruder werden synchron gesteuert.Durch die Synchronisierung des Betriebs von Wellmaschinen und Extrudern gewährleistet diese Produktionslinie eine präzise Koordination und einen nahtlosen Produktionsfluss, was zu einer gleichmäßigen und hochwertigen Rohrausgabe führt.

Gehärtete Schrauben und Zylinder verlängern die Lebensdauer und Haltbarkeit.Die Verwendung von gehärteten Komponenten im Extrusionsprozess erhöht die Langlebigkeit und Robustheit der Ausrüstung und trägt zur langfristigen Zuverlässigkeit und Leistung bei.

Fernwartung ist verfügbar.Um bedarfsgerechte Unterstützung und Hilfe zu leisten, bietet diese Rohrproduktionslinie Fernwartungsmöglichkeiten, die eine zeitnahe Fehlerbehebung und Wartung ermöglichen, um einen ununterbrochenen Betrieb zu gewährleisten.


Technische Parameter:

Verfahren Rohmaterialzuführung in den Schneckenextruder, Formgebung in der Formmaschine, Wasserkühlung im Kühlbecken, Online-Schnitt durch die Schneidemaschine
Elektrisches Element Siemens Marke
Kapazität 60-2000 kg/h
Fertigprodukt Drainagerohr, Kommunaltechnik, unterirdisches Abwasserrohr, Elektrokabelkanal
Verarbeitetes Kunststoffrohmaterial PVC/PE/MPP/PA/HDPE
Anwendung Drainage/Abwasser/Kabelkanal/Elektrokanal/Frischluftventilationsrohr
Steuerungssystem SPS-Steuerungssystem und Touchscreen
Produkttyp Doppelwandige Wellrohr-Extrusionslinie
Rohrdurchmesser 32-1600 mm
Merkmale Hohe Produktivität, wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, Automatik

Anwendungen:

Unsere Kunststoffrohrherstellungsmaschine wurde speziell für die Herstellung von Kunststoffrohren entwickelt, die in der Wasserversorgung, der Wasserableitung und für Elektrokabelkanäle verwendet werden. Die Maschine wurde entwickelt, um hochwertige Kunststoffrohre herzustellen, die den Standards für verschiedene Anwendungen entsprechen, einschließlich Wassertransport, Entwässerungssysteme und zum Schutz von Elektrokabeln.