PLC-gesteuerte doppelwandige Wellrohr-Extrusionslinie für hohe Produktivität mit Rohrdurchmesser von 32-1600 mm
| Anwendung der Maschine | Herstellung doppelwandiger Wellrohre | Merkmale | Hohe Produktivität, Wettbewerbspreis, Energieeinsparung, automatisch |
|---|---|---|---|
| Ausgabekapazität | 100 bis 3000 kg/h | Rohrdurchmesser | 32-1600 mm |
| Sterben Hauptmaterial | Legierter Stahl der hohen Qualität | Materialien | HDPE/PE/PP/PVC/MPP |
| Fertige Produkte | Drainagerohr | ||
| Hervorheben | SPS-gesteuerte Wellrohr-Extrusionslinie,Doppelwandrohr-Extrusionsleitung 32 bis 1600 mm,Produktionslinie für hochproduktive Wellrohren |
||
Die fortschrittliche Doppelwand Wellrohr Extrusionslinie stellt die neueste Innovation von Shandong HUASU Plastic Technology Company, Dies ist unsere dritte Generation Produkt in diesem Bereich.Diese aktualisierte Version enthält zahlreiche Verbesserungen, die sowohl die Leistung als auch die Betriebseffizienz erheblich verbessern.
Einer der bemerkenswertesten Fortschritte ist die erhebliche Erhöhung der Extruderleistung und der Produktionsgeschwindigkeit.die die Gesamtproduktivität erheblich steigert und gleichzeitig die Herstellungszeit verkürzt.
Neben den Verbesserungen der Geschwindigkeit und Leistung verfügt die Extrusionslinie auch über eine integrierte Online-Bellfunktion.Diese Ergänzung stellt sicher, dass die fertigen Rohrprodukte die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und optimal funktionierenAußerdem verbessert die Einbeziehung von PLC-Systemen die Betriebskontrolle der Extrusionslinie, wodurch ein präzises Management und ein optimierter Produktionsprozess ermöglicht werden.
- Durch die Einführung der Druckwasserkühlung auf Formblöcken wird das Produktionsgeschwindigkeitsniveau erheblich beschleunigt.damit die Gesamtwirksamkeit erhöht wird.
- Dank seiner energieeffizienten Konstruktion trägt dieses Kühlsystem dazu bei, den Verbrauch zu senken, was wiederum die gesamten Produktionskosten senkt.Dies macht den Herstellungsprozess kostengünstiger und umweltfreundlicher.
- Das in die Anlage integrierte Vakuumsystem ist für eine optimale Leistung ausgelegt und sorgt dafür, dass die Rohrbildung durchweg fehlerfrei ist.Aufrechterhaltung hoher Standards bei der Produktion jedes Mal.
- Die präzise Temperaturregelung der Formblöcke spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer hohen Qualität.die zu einer verbesserten Haltbarkeit und Funktionalität des Produkts führen.
- Der Wechsel zwischen verschiedenen Formgrößen ist schnell und unkompliziert durch die Kompatibilität der Werkzeuge auf mehreren Produktionslinien ermöglicht.Verringerung der Ausfallzeiten und Vereinfachung der Anpassungen.
- Die Extrusionslinie ist vollautomatisiert, wodurch der gesamte Herstellungsprozess optimiert wird.Die Automatisierung verringert die Notwendigkeit von manueller Arbeit und trägt dazu bei, den Betriebsfluss während der gesamten Produktion gleichmäßig zu erhalten.
- Durch die synchrone Steuerung von Wellmaschinen und Extrudern wird eine reibungslose Koordinierung zwischen diesen Komponenten gewährleistet, was zu einer einheitlichen Produktqualität und zuverlässigen Ausgangsraten beiträgt.
- Die Maschine ist mit gehärteten Schrauben und Fässern ausgestattet, die die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern.
- Fernunterstützung ist zudem verfügbar, um bei Bedarf technische Hilfe anzubieten, was die betriebliche Zuverlässigkeit erhöht, da rechtzeitige Hilfe zugänglich ist.Verringerung potenzieller Ausfallzeiten.
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben
Die Vorrichtungen für die Verkabelung oder Schlittschläuche werden entweder aus Polypropylen ((PP) oder Polyamid ((Nylon, PA) nach ihrer Position in der Temperaturbeständigkeit extrudiert.Durch das geringe Gewicht des Wellpappeprofils sind sie sehr flexibel und sind an den Einsatz angepasstFür eine schnelle visuelle Identifizierung kann eine farbige Co-Extrudierlinie integriert werden.
Bei Bedarf kann der Kabelgurt in Spulen verpackt werden.
| Materialien | HDPE/PE/PP/PVC/MPP |
| Produktionskapazität | 100 bis 3000 kg/h |
| Anwendung der Maschine | Herstellung von Rohren mit doppelter Wand |
| Eigenschaften | Hohe Produktivität, wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, automatisch |
| Rohrdurchmesser | 32 bis 1600 mm |
| Steuerungssystem | PLC-Steuerung |
| Material für den Druckkopf | Hochwertiges Legierungsstahl |
| Fertigprodukte | Abwasserleitungen, Kommunaltechnik, unterirdische Abwasserleitungen, elektrische Kabelleitungen |
Unsere Maschine zur Herstellung von Kunststoffrohren ist so konzipiert, dass sie hochwertige Kunststoffrohren herstellt.und Stromkabelschutz.
Diese hochmoderne Maschinerie garantiert die Herstellung von Rohren, die sich streng an die Industriestandards halten, und sorgt für Zuverlässigkeit und langlebige Haltbarkeit.Entwässerung erleichtern, oder elektrische Kabelschutz, die von unserer Produktionslinie hergestellten Rohre.
Die Verwendung unserer Maschine ermöglicht es den Herstellern, eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten und die Effizienz zu steigern.Dies ermöglicht es ihnen, den strengen Anforderungen verschiedener Infrastruktur- und Bauprojekte gerecht zu werden, die von robusten und zuverlässigen Kunststoffrohrlösungen abhängen.


Gesamtbewertung
Rating-Schnappschuss
Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.Alle Bewertungen