PLC-Steuerung Doppelwand-Wallrohr-Produktionslinie, die Aluminiumlegierungsformmaterial für einheitliche Rohre enthält

Markenname HUASU
Zertifizierung ISO, CE
Model Number SBG
Minimum Order Quantity 1 SET
Preis 10K-1M
Packaging Details Standard Package
Delivery Time 30-90Day
Payment Terms TT , L/C
Supply Ability 50-100SET/year
Produktdetails
Features High Productivity, Competitive Price, Energy Saving, Automatic Processing Type Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line
Production capacity 100kg/h - 2000kg/h Mould Material Aluminium Alloy
Expansion Mode Belling-on-line Materials HDPE/PE/PP/PVC/MPP
Finished Products Drainage Pipe, Municipal Engineering, Underground Sewage Pipe, Electric Cable Conduit Control System PLC Control
Hervorheben

PLC-gesteuerte Wellrohr-Produktionslinie

,

Aluminiumlegierungsformrohr-Extrusionsleitung

,

Doppelwandige Wellrohrmaschine

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Produkt-Beschreibung

Produktbeschreibung:

Die fortschrittliche Doppelwandwellrohr-Extrusionsanlage ist die neueste Innovation der dritten Generation, die von der Shandong HUASU Plastic Technology Company entwickelt wurde. Diese hochmoderne Anlage verkörpert die neuesten technologischen Fortschritte in der Branche.

Am aufgerüsteten Modell wurden bedeutende Verbesserungen vorgenommen, die zu bemerkenswerten Steigerungen sowohl der Leistung als auch der Betriebseffizienz geführt haben. Anwender können eine deutliche Produktivitätssteigerung erwarten.

Insbesondere erzielt diese neue Extrusionsanlage eine Steigerung der Extruderleistung und Produktionsgeschwindigkeit um 20-40 % im Vergleich zu früheren Modellen. Diese Verbesserungen machen sie zu einer äußerst wettbewerbsfähigen Lösung für die Herstellung hochwertiger Wellrohre.


Merkmale:

Die Formblöcke sind mit Druckwasserkühlsystemen ausgestattet, die die Produktionsraten erheblich steigern und schnellere Fertigungszyklen ermöglichen. Dieser innovative Kühlansatz gewährleistet ein optimales Wärmemanagement während des Extrusionsprozesses.

Mit einem Design mit geringem Energieverbrauch senkt die Anlage die Gesamtproduktionskosten effektiv. Dieser energieeffiziente Ansatz reduziert nicht nur die Ausgaben, sondern unterstützt auch nachhaltige Fertigungspraktiken.

Ein hocheffizientes Vakuumsystem ist integriert, um eine makellose Rohrformung zu gewährleisten und eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten. Dieser Vakuummechanismus spielt eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Lufteinschlüssen und Defekten während des Extrusionsprozesses.

Eine präzise Temperaturregelung der Formblöcke wird eingesetzt, um eine überragende Qualität sowohl der Innen- als auch der Außenflächen der Rohre zu gewährleisten. Eine genaue thermische Steuerung trägt zu verbesserten Materialeigenschaften und Dimensionsstabilität bei.

Das System ermöglicht dank der Werkzeugkompatibilität über mehrere Produktionslinien hinweg einen einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Formgrößen. Diese Flexibilität erleichtert schnelle Umrüstungen und maximiert die Betriebseffizienz.

Die Extrusionsanlage ist vollautomatisch, was den Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert und eine gleichbleibende Ausgabequalität garantiert. Die Automatisierung erhöht auch die Produktionsgeschwindigkeit und reduziert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.

Die synchrone Steuerung von Wellmaschinen und Extrudern gewährleistet eine gleichmäßige Produktqualität während des gesamten Herstellungsprozesses. Der koordinierte Betrieb dieser Komponenten ist für die Einhaltung von Produktstandards unerlässlich.

Gehärtete Schnecken und Zylinder werden verwendet, um die Lebensdauer kritischer Komponenten zu verlängern und den Wartungsaufwand zu verringern. Diese Haltbarkeit führt zu reduzierten Ausfallzeiten und geringeren Betriebskosten.

Ein Fernwartungssupport steht zur Verfügung, um zeitnahe technische Unterstützung zu leisten und die Betriebszuverlässigkeit aufrechtzuerhalten. Diese Funktion ermöglicht eine schnelle Fehlerbehebung und minimiert Produktionsunterbrechungen.


Technische Parameter:

Materialien HDPE/PE/PP/PVC/MPP
Steuerungssystem SPS-Steuerung
Rohrdurchmesser 32-1600mm
Erweiterungsmodus Aufweitung an der Linie
Merkmale Hohe Produktivität, Wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, Automatisch
Produktionskapazität 100kg/h - 2000kg/h
Formmaterial Aluminiumlegierung
Fertigprodukte Drainagerohr, Tiefbau, Unterirdisches Abwasserrohr, Elektrokabelkanal
Verarbeitungstyp Doppelwandwellrohr-Extrusionsanlage

Anwendungen:

Diese Maschine ist für die Herstellung von Kunststoffrohren von außergewöhnlicher Qualität konzipiert. Diese Rohre eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Wasserversorgungssysteme, Entwässerungsnetze und Schutzrohre für Elektrokabel.

Ausgestattet mit modernster Technologie garantiert die Maschine, dass jedes produzierte Rohr strengen Industriestandards entspricht. Dies gewährleistet Zuverlässigkeit und langlebige Haltbarkeit bei jedem Produkt.

Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich die Rohre perfekt für Bau- und Infrastrukturprojekte, die robuste und zuverlässige Kunststoffrohrlösungen erfordern. Sie bieten eine ausgezeichnete Wahl für Fachleute, die Hochleistungsmaterialien suchen.


Bewertungen & Rezensionen

Gesamtbewertung

5.0
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Alle Bewertungen

H
H*G
Vietnam Feb 3.2026
Extremely satisfied with this corrugated pipe production line. Reliable, high-performance solution. Definitely recommend to others.
M
Mr. Prasad
India Jan 27.2026
Good Quality. The cooling system works perfectly, ensuring fast, uniform forming and consistent pipe performance.