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Doppelwand-Wallrohr-Extrusionsleitung mit Aluminiumlegierungsform-PLC-Steuerung und Rohrdurchmesser von 32 mm bis 1600 mm
Produktdetails
| Steuerungssystem | SPS-Steuerung | Rohrdurchmesser | 32mm-1600 mm |
|---|---|---|---|
| Merkmale | Hohe Produktivität, Wettbewerbspreis, Energieeinsparung, automatisch | Produktionskapazität | 100 bis 3000 kg/h |
| Rohranwendung | Produktionsstätte | Formmaterial | Aluminiumlegierung |
| Verarbeitungsart | Wellrohrextrusion | Fertige Produkte | Entwässerungsrohr, Gemeindetechnik, unterirdisches Abwasserrohr, Elektrokabelleitungen |
| Hervorheben | Aluminiumlegierungsform-Doppelwand-Wellrohr-Extrusionslinie,SPS-gesteuerte DWC-Rohrextrusionslinie,32mm-1600mm Rohrdurchmesser Wellrohr Produktionslinie |
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Produkt-Beschreibung
PE-PVC-MPP-HDPE-Doppelwandgewölbte Rohrstrangleitung
This advanced third-generation extrusion line from Shandong HUASU Plastic Technology Company features aluminum alloy mold material and delivers significant performance enhancements for efficient pipe manufacturing.
Erweiterte Produktbeschreibung
Unsere Doppelwand-Wallrohr-Extrusionslinie der dritten Generation beinhaltet zahlreiche Verbesserungen, die die Effizienz und Leistung erheblich steigern.Das System erhöht die Extruderleistung und die Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu früheren Versionen um 20-40%, was die Produktivität erheblich verbessert und gleichzeitig die Fertigungszeit verkürzt.
Die integrierte Online-Bellenfunktion sorgt für höchste Qualitätsstandards und optimale Funktionalität der fertigen Rohrprodukte aus Wellpappe.Fortgeschrittene Siemens-PLC-Systeme bieten eine präzise Betriebskontrolle für reibungslose Produktionsprozesse und verbesserte Managementmöglichkeiten.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Druckwasserkühltechnik beschleunigt die Produktionsgeschwindigkeit und gewährleistet optimale Temperaturen
- Hohe Energieeffizienz senkt die Produktionskosten und fördert eine nachhaltige Fertigung
- Maximale Effizienz Vakuumsystem sorgt für einwandfreie Rohrbildung und gleichbleibende Qualität
- Eine präzise Temperaturkontrolle optimiert die Qualität der Rohre innen und außen
- Kompatible Werkzeuge ermöglichen effiziente Übergänge zwischen verschiedenen Formgrößen
- Voll automatisierte Arbeitsweise vereinfacht den Arbeitsablauf und reduziert manuelle Eingriffe
- Synchronisierter Betrieb von Wellmaschine und Extruder sorgt für einheitliche Produktqualität
- Verhärteten Schrauben und Fässern bieten eine höhere Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer
- Ferndienstunterstützung bietet technische Hilfe zur Verbesserung der Betriebssicherheit
Technische Spezifikation
| Produktionskapazität | 100 bis 3000 kg/h |
|---|---|
| Steuerungssystem | PLC-Steuerung |
| Art der Verarbeitung | Extrusion von Wellrohren |
| Werkstoff der Formen | Aluminiumlegierung |
| Anwendungen für Rohre | Herstellungsbetrieb |
| Eigenschaften | Hohe Produktivität, wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, automatisch |
| Fertigprodukte | Abwasserleitungen, Kommunaltechnik, unterirdische Abwasserleitungen, elektrische Kabelleitungen |
| Rohrdurchmesser | 32 mm bis 1600 mm |
Anwendungen und Industrie
Unsere Maschinen zur Herstellung von Kunststoffrohren sind so konzipiert, dass sie hochwertige Rohrleitungen für Wasserverteilsysteme, Abwasserkanalisation und Stromkabelschutz herstellen.Die integrierte Technologie sorgt dafür, dass jedes Rohr den strengen Industriestandards entspricht., die zuverlässige und dauerhafte Lösungen für Infrastruktur- und Bauprojekte bieten.
Die Hersteller können eine einheitliche Qualität aufrechterhalten und die Produktionseffizienz optimieren, um unterschiedliche Projektanforderungen mit langlebigen und zuverlässigen Kunststoffrohrsystemen zu erfüllen.
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