Automatische PVC PE MPP PA HDPE Wellrohr-Extrusionslinie mit hoher Leistung

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xMaterialien | PVC/PE/MPP/PA/HDPE | Erweiterungsmodus | Belling-on-line, Doppelwand-Muffenverbindung |
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Weitere Arten | Hochgeschwindigkeit verfügbar | Elektrisches Element | Siemens-Marke |
Vacuum Tank Length | 6-12m | Automatic Grade | Automatic |
Mould Blocks | 36-64 Pairs | Spannung | 380V |
Hervorheben | MPP Wellrohr-Extrusionslinie,Automatische gewölbte Rohr-Verdrängungs-Linie,HDPE-Wallrohr-Extrusionsleitung |
Automatischer Grad Automatische Wellrohr-Extrusionslinie für Leistung
Produktbeschreibung:
Die Doppelwand-Wellrohrlinie repräsentiert die dritte Generation des von Shandong HUASU entwickelten verbesserten Produkts. Im Vergleich zu seinem Vorgänger wurden der Ausstoß des Extruders und die Produktionsgeschwindigkeit der Rohre um 20-40 % erhöht. Diese technologische Verbesserung ermöglicht nahtloses Online-Aufweiten und gewährleistet so die optimale Leistung der hergestellten Wellrohrprodukte.
Darüber hinaus integriert das System die Siemens SPS-Technologie, eine bekannte Lösung für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz in der industriellen Automatisierung. Diese Integration gewährleistet den reibungslosen Betrieb und die genaue Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses, was zu einer Verbesserung der Gesamtleistung und Produktivität führt.
Merkmale:
Druckwasserkühlung für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und trägt zu einer erhöhten Effizienz im Herstellungsprozess bei.
Der Einsatz von Druckwasserkühlung für Formblöcke steigert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und führt zu einer verbesserten Effizienz innerhalb des Herstellungsprozesses.
Zusätzlich spielt ein geringer Energieverbrauch eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Produktionskosten, wodurch der Betrieb kostengünstiger und nachhaltiger wird.
Darüber hinaus ist die Umsetzung von Strategien mit geringem Energieverbrauch unerlässlich, um die Produktionskosten zu senken und somit die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des Betriebs zu verbessern.
Der Einsatz eines effizienten Vakuumsystems gewährleistet die Herstellung makelloser Rohre, die hohe Qualitätsstandards und Kundenerwartungen erfüllen.
Ein effizientes Vakuumsystem garantiert die Herstellung einwandfreier Rohre, die strenge Qualitätsstandards erfüllen und die Kundenerwartungen übertreffen.
Darüber hinaus ist das Temperaturkontrollsystem für Formblöcke maßgeblich an der Optimierung der Rohrqualität sowohl in Bezug auf das Aussehen als auch auf die strukturelle Integrität beteiligt und garantiert erstklassige Ergebnisse.
Zudem ist das Temperaturkontrollsystem für Formblöcke entscheidend für die Verbesserung der Qualität von Rohren in Bezug auf Ästhetik und strukturelle Festigkeit und gewährleistet so hervorragende Ergebnisse.
Darüber hinaus ermöglicht die einfache und schnelle Umschaltung zwischen verschiedenen Formgrößen mit Werkzeugen (Formen), die mit verschiedenen Produktionslinien kompatibel sind, eine nahtlose Anpassung und Flexibilität in der Produktion.
Die Fähigkeit, mühelos und schnell zwischen verschiedenen Formgrößen zu wechseln, mit austauschbaren Werkzeugen, die mit mehreren Produktionslinien kompatibel sind, fördert eine nahtlose Anpassungsfähigkeit und Flexibilität in den Herstellungsprozessen.
Als komplette Extrusionslinie arbeitet die Anlage vollautomatisch, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert und manueller Eingriff reduziert wird.
Als umfassende Extrusionslinie arbeitet die Anlage vollautomatisch, wodurch der Produktionsablauf rationalisiert und der manuelle Aufwand minimiert wird.
Die synchrone Steuerung von Riffelmaschinen und Extrudern gewährleistet einen präzisen Betrieb und eine gleichmäßige Leistung, wodurch die Gesamtproduktqualität verbessert wird.
Die synchrone Steuerung von Riffelmaschinen und Extrudern gewährleistet einen präzisen Betrieb und eine gleichmäßige Leistung, wodurch die Gesamtqualität der Produkte gesteigert wird.
Ausgestattet mit gehärteten Schrauben und Zylindern bietet die Anlage eine erhöhte Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer, was zu langfristiger Zuverlässigkeit und Leistung beiträgt.
Ausgestattet mit gehärteten Schrauben und Zylindern bietet die Anlage eine erhöhte Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer, was die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung unterstützt.
Für zusätzliche Unterstützung und Wartungsanforderungen stehen auch Fernwartungsdienste zur Verfügung, die bequeme Unterstützung und Fehlerbehebungslösungen bieten.
Für zusätzliche Unterstützung und Wartungsanforderungen sind Fernwartungsdienste verfügbar, die bequeme Unterstützung und Fehlerbehebungslösungen bieten.
Technische Parameter:
Elektrisches Element | Siemens Marke |
Extruder Typ | Einzelschneckenextruder |
Vakuumtanklänge | 6-12m |
Hochgeschwindigkeitsproduktion | Geringer Energieverbrauch |
Materialien | PVC / PE / MPP / PA / HDPE |
Spannung | 380V |
Automatischer Grad | Automatisch |
Schütz | Siemens |
Rohranwendung | Wasserversorgung, Entwässerung und Elektrokabelkanäle |
Schraubenmaterial | 38 CrMoAla |
Anwendungen:
Unsere Kunststoffrohrherstellungsmaschine ist für die Herstellung von Kunststoffrohren konzipiert, die eine Vielzahl von Zwecken dienen, wie z. B. Wasserversorgung, Entwässerung und Elektrokabelkanäle.
Sie wird zur Herstellung hochwertiger Kunststoffrohre verwendet, die für Anwendungen in Wasserverteilungssystemen, Abwasserbehandlung und Elektroinstallationen unerlässlich sind.
Die Kunststoffrohrherstellungsmaschine gewährleistet die effiziente und präzise Herstellung von Rohren, um Industriestandards und -spezifikationen zu erfüllen.