Elektrische Kabelleitung Wellrohr Extrusionsleitung für elektrische Leitungen / elektrische Installation

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xProcedure | Raw Material Feeding In Screw Extruder, Shaping In Forming Machine ,Water Cooling Tank Cooling,online Cut By Cutting Machine | Plastic Machine | Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line |
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Extruder Output | 60-2000kg/h | Finished Products | Drainage Pipe,municipal Engineering,underground Sewage Pipe,electric Cable Conduit |
Pipe Material | PVC /PE /MPP/PA/HDPE | Corrugator Type | Horizontal |
Power | 380 V X 50 Hz X 3 Phase | Processing Type | Exturding Machine |
Elektrische Kabelkanal-Wellrohr-Extrusionslinie für Elektrokanäle / Elektroinstallation
Produktbeschreibung:
Die Doppelwand-Wellrohrlinie ist die 3. Generation des verbesserten Produkts von Shandong HUASU. Der Ausstoß des Extruders und die Produktionsgeschwindigkeit des Rohrs werden im Vergleich zum Vorgängerprodukt um 20-40 % erhöht.
Online-Aufweiten kann erreicht werden, um die Leistung der geformten Wellrohrprodukte zu gewährleisten. Die Produktionslinie verwendet ein Siemens-SPS-System für eine effiziente Steuerung und Verwaltung.
Merkmale:
Wasserkühlung unter Druck für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine effiziente Kühlung, um optimale Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Geringer Energieverbrauch ist ein entscheidendes Merkmal, das dazu beiträgt, die Gesamtproduktionskosten zu senken und den Prozess wirtschaftlich nachhaltiger zu gestalten.
Ein effektives Vakuumsystem ist integriert, um die Bildung perfekter Rohre zu gewährleisten und hohe Qualitätsstandards zu erfüllen.
Das Temperaturkontrollsystem für die Formblöcke wurde entwickelt, um die Rohrqualität durch Regulierung von Aussehen und inneren Eigenschaften für überlegene Endprodukte zu optimieren.
Ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Form- und Werkzeuggrößen und gewährleistet die Kompatibilität über verschiedene Produktionslinien hinweg für eine verbesserte Vielseitigkeit.
Die komplette Extrusionslinie arbeitet vollautomatisch, was den Herstellungsprozess rationalisiert und die Gesamteffizienz verbessert.
Die synchrone Steuerung von Wellenformern und Extrudern ermöglicht eine nahtlose Koordination zwischen den Komponenten für eine optimierte Leistung.
Die Verwendung von gehärteten Schnecken und Zylindern gewährleistet eine längere Lebensdauer und erhöhte Haltbarkeit und trägt zu einer nachhaltigen Produktivität bei.
Fernwartung ist für zeitnahen Support und Wartung verfügbar und bietet Komfort und Zuverlässigkeit bei der Verwaltung von Abläufen.
Technische Parameter:
Merkmale | Hohe Produktivität, wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, Automatik |
Fertigprodukte | Drainagerohr, Kommunaltechnik, unterirdisches Abwasserrohr, elektrische Kabelkanäle |
Rohrmaterial | PVC / PE / MPP / PA / HDPE |
Elektrisches Element | Siemens Marke |
Anwendbare Industrien | Fertigungsanlage |
Extruder-Ausstoß | 60-2000 kg/h |
Anwendung | Drainage/Abwasser/Kabelkanal/Elektrokanal/Frischluft-Lüftungsrohr |
Verfahren | Rohmaterialzuführung in Schneckenextruder, Formgebung in Formmaschine, Wasserkühlung im Kühlbecken, Online-Schnitt durch Schneidemaschine |
Wellenformer-Typ | Horizontal |
Verarbeitungsart | Extrudermaschine |
Anwendungen:
Unsere Kunststoffrohr-Herstellungsmaschine ist speziell für die Herstellung von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung, Wasserableitung und elektrische Kabelkanäle konzipiert.
Diese Maschine wurde sorgfältig entwickelt, um hochwertige Kunststoffrohre zu liefern, die den Spezifikationen für verschiedene Anwendungen wie Wassertransport, Implementierung von Entwässerungssystemen und Schutz von Elektrokabeln entsprechen.