HDPE/PVC/PE-Zuführung und Schneckenextruder-Doppelwand-Wellrohr-Extrusionslinie

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xProduct Type | Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line | Control System | PLC Control System And Touch Screen |
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rocessing procedure | Raw Material Feeding In Screw Extruder, Shaping In Forming Machine ,Water Cooling Tank Cooling,online Cut By Cutting Machine | Pipe diameter | 32-1600mm |
Capacity | 60-2000kg/h | Application | Drainage/Sewege/Cable Duct/Electric Conduit/Fresh Air Ventilation Pipe |
Finished Product | Drainage Pipe,municipal Engineering,underground Sewage Pipe,electric Cable Conduit | electric element | Siemens Brand |
HDPE/PVC/PE-Zuführung und Schneckenextruder-Doppelwand-Wellrohr-Extrusionslinie
Produktbeschreibung:
Die Doppelwand-Wellrohrlinie ist das verbesserte Produkt der 3. Generation von Shandong HUASU. Im Vergleich zum Vorgängerprodukt werden der Extruderausstoß und die Rohrerzeugungsgeschwindigkeit um 20-40 % deutlich erhöht.
Online-Aufweiten ist möglich, um die Leistung der geformten Wellrohrprodukte zu gewährleisten. Die Produktionslinie ist mit einem Siemens-SPS-System für eine effiziente Steuerung und Verwaltung ausgestattet.
Merkmale:
Druckwasserkühlung wird verwendet, um die Produktionsgeschwindigkeit der Formblöcke zu erhöhen, was zu einer höheren Effizienz in der Fertigung führt.
Einer der Vorteile dieses Systems ist der geringe Energieverbrauch, der zur Senkung der Gesamtproduktionskosten beiträgt.
Ein effizientes Vakuumsystem wird implementiert, um die Bildung fehlerfreier Rohre während des Herstellungsprozesses sicherzustellen.
Das Temperaturkontrollsystem der Formblöcke ist so konzipiert, dass die Qualität der Rohre optimiert wird, wobei sowohl das äußere Erscheinungsbild als auch die innere Struktur im Fokus stehen.
Der Wechsel zwischen verschiedenen Formgrößen ist einfach und schnell, was nahtlose Übergänge und Kompatibilität mit verschiedenen Produktionslinien ermöglicht.
Die gesamte Extrusionslinie wird im vollautomatischen Modus betrieben, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert wird.
Der Wellenformer und die Extruder sind synchronisiert, was eine reibungslose und koordinierte Steuerung während des gesamten Herstellungsvorgangs ermöglicht.
Schnecken und Zylinder werden einer Härtebehandlung unterzogen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Haltbarkeit in der Produktionsumgebung zu erhöhen.
Fernwartungsoptionen stehen zur Verfügung, um bei Bedarf Unterstützung und Hilfe zu leisten.
Technische Parameter:
Fertigprodukt | Drainagerohr, Kommunaltechnik, Untergrundabwasserrohr, Elektrokabelrohr |
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Produkttyp | Doppelwand-Wellrohr-Extrusionslinie |
Elektrisches Element | Siemens-Marke |
Anwendung | Drainage/Abwasser/Kabelkanal/Elektrokanal/Frischluftventilationsrohr |
Verarbeitungsverfahren | Rohmaterialzuführung in den Schneckenextruder, Formgebung in der Formmaschine, Wasserkühlungstankkühlung, Online-Schnitt durch die Schneidemaschine |
Verarbeitetes Kunststoffrohmaterial | PVC/PE/MPP/PA/HDPE |
Rohrdurchmesser | 32-1600 mm |
Kapazität | 60-2000 kg/h |
Steuerungssystem | SPS-Steuerungssystem und Touchscreen |
Merkmale | Hohe Produktivität, wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, Automatik |
Anwendungen:
Die von uns angebotene Kunststoffrohrherstellungsmaschine ist speziell für die Herstellung von Kunststoffrohren konzipiert, die in der Wasserversorgung, Wasserableitung und für Elektrokabelkanäle verwendet werden. Sie wurde entwickelt, um hochwertige Kunststoffrohre herzustellen, die den Standards für verschiedene Anwendungen entsprechen, einschließlich Wassertransport, Entwässerungssysteme und Elektrokabel-Schutz.
Diese Maschine ist sorgfältig gefertigt, um die Herstellung erstklassiger Kunststoffrohre zu gewährleisten, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Sie ist mit fortschrittlicher Technologie und Funktionen ausgestattet, um effiziente Herstellungsprozesse zu gewährleisten und gleichzeitig die spezifischen Anforderungen von Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und Elektrokabelkanalsystemen zu erfüllen.