Hochproduktive Kunststoffrohr-Extrusionslinie für den Städtebau Durchmesserbereich 32-1600mm

Markenname HUASU
Zertifizierung CE,ISO
Model Number SBG-
Minimum Order Quantity 1 SET
Preis 10K-1M
Packaging Details Container Standard Packaging
Delivery Time 60-90days
Zahlungsbedingungen t/t
Supply Ability 100SET/year

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Produktdetails
Erweiterungsmodus Belling-on-line, Doppelwand-Muffenverbindung Merkmal Hohe Produktivität, wettbewerbsfähige Preise, Energieeinsparung, Automatik
Fertigprodukt Drainagerohr Verwendung Wellrohre
Schnittdurchmesserstrecke 32 bis 1600 mm Kältetyp Luftkühlung und Wasserkühlung
Verarbeitung des Verfahrens Rohstoffzufuhr in Schraubextruder, Formierung in Formmaschine, Wasserkühlbehälter Kühlung, Online-Sc Wellpappentyp Horizontale
Hervorheben

Doppelwand-Wallrohr-Extrusionsleitung

,

DWC-Rohrmaschine

,

DWC-Rohr-Extrusionsmaschine

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Produkt-Beschreibung

Hochproduktive Kunststoffrohr-Extrusionslinie für den kommunalen Tiefbau, Schneiddurchmesserbereich 32-1600 mm

Produktbeschreibung:

Die verbesserte Doppelwand-Wellrohrlinie

Die von Shandong HUASU eingeführte Doppelwand-Wellrohrlinie stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Produktentwicklung dar und markiert die dritte Generation der verbesserten Technologie.

Im Vergleich zu ihrem Vorgänger weist diese aktualisierte Linie eine bemerkenswerte Steigerung des Extruderausstoßes und der Produktionsgeschwindigkeit des Rohrs von 20-40 % auf. Diese Verbesserung ermöglicht eine nahtlose Online-Aufweitung und gewährleistet so eine optimale Leistung der hergestellten Wellrohrprodukte.

Darüber hinaus ist das System mit der Siemens SPS-Technologie ausgestattet, einem renommierten Symbol für Zuverlässigkeit und Effizienz im Bereich der industriellen Automatisierung. Diese Integration garantiert ein reibungsloses Betriebserlebnis und eine präzise Steuerung während des gesamten Produktionsprozesses, wodurch die Gesamtleistung und Produktivität gesteigert werden.


Merkmale:

Druckwasserkühlung für Formblöcke erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich:Der Einsatz von Druckwasserkühlung in den Formblöcken hat sich als deutlich steigernd auf die Produktionsgeschwindigkeit des Rohrherstellungsprozesses erwiesen.

Geringer Energieverbrauch trägt zur Senkung der Produktionskosten bei:Der Einsatz von Technologien mit geringem Energieverbrauch ist maßgeblich an der Minimierung der Gesamtproduktionskosten beteiligt, was zu Kostensenkungsvorteilen führt.

Effizientes Vakuumsystem zur Formung perfekter Rohre:Die Integration eines effizienten Vakuumsystems wurde entwickelt, um die Herstellung von fehlerfrei geformten Rohren mit Präzision und Genauigkeit zu erleichtern.

Formblock-Temperaturregelung verbessert die Rohrqualität:Der Einsatz eines hochentwickelten Formblock-Temperaturregelungssystems dient der Optimierung der Qualität der Rohre und gewährleistet sowohl ein hervorragendes Aussehen als auch innere Eigenschaften.

Einfacher und schneller Wechsel zwischen verschiedenen Formgrößen:Die Rohrproduktionslinie ist mit Funktionen ausgestattet, die nahtlose und schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Formgrößen ermöglichen und Werkzeuge über verschiedene Produktionslinien hinweg kompatibel machen.

Die komplette Extrusionslinie arbeitet vollautomatisch:Die gesamte Extrusionslinie arbeitet automatisiert und rationalisiert den Produktionsprozess für mehr Effizienz und Produktivität.

Wellmaschine und Extruder werden synchron gesteuert:Die Wellmaschine und die Extruder sind in ihren Abläufen synchronisiert, was eine nahtlose Koordination und optimale Leistung während des gesamten Herstellungsprozesses ermöglicht.

Gehärtete Schrauben und Zylinder für eine längere Lebensdauer:Der Einsatz von gehärteten Schrauben und Zylindern trägt zu einer längeren Lebensdauer und erhöhten Haltbarkeit bei und gewährleistet eine zuverlässige und konsistente Leistung über die Zeit.

Fernwartung verfügbar:Fernwartungsoptionen sind verfügbar, um bei Bedarf Unterstützung und Hilfe zu leisten und Komfort und Effizienz bei der Erfüllung aller betrieblichen Anforderungen zu bieten.


Technische Parameter:

Technische Parameter Details
Schneiddurchmesserbereich 32-1600 mm
Produkttyp PVC/PE-Wellrohr-Extrusionsmaschine
Schraubenmaterial 38 CrMoAla
Merkmal Hohe Produktivität, wettbewerbsfähiger Preis, Energieeinsparung, Automatik
Kühlungstyp Luftkühlung und Wasserkühlung
Materialien PVC/PE/MPP/PA/HDPE
Fertigprodukt Drainagerohr, kommunaler Tiefbau, unterirdisches Abwasserrohr, Elektrokabelkanal
Wellmaschinentyp Horizontal
Verwendung Wellrohre
Verfahren Rohmaterialzuführung in den Schneckenextruder, Formgebung in der Formmaschine, Wasserkühltankkühlung, Online-Schnitt durch die Schneidemaschine

Anwendungen:

Unsere Kunststoffrohr-Herstellungsmaschine wird zur Herstellung von Kunststoffrohren für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie z. B. Wasserverteilung, Entwässerung und Ummantelung von Elektrokabeln.

Die Maschine ist speziell für die Erleichterung des Herstellungsprozesses von Kunststoffrohren konzipiert, die unterschiedlichen Zwecken in Industrie und Infrastruktur dienen.